Wprowadzenie i stosowanie rdzeni ferrytowych

Rdzeń ferrytowy składa się głównie z trzech metalowych pierwiastków: żelaza (Fe), manganu (Mn) i cynku (Zn) i jest ogólnie nazywany manganowym ferrytem cynku. Toroidalny rdzeń ferrytowy ma duży efekt magnetyczny, ponieważ nie ma szczeliny powietrznej i jednolitego obszaru przekroju poprzecznego.

Ferrytowe pierścienie magnetyczne są dostępne w szerokim zakresie rozmiarów, w zależności od materiału pierścienia magnetycznego, a różne powłoki mogą być stosowane w celu uproszczenia nawijania i zwiększenia napięcia przebicia.

Rdzeń ferrytowy wykonany jest z gęstej jednorodnej struktury ceramicznej niemetalicznego materiału magnetycznego i ma niską siłę koercyjną, znaną również jako miękki ferryt. Składa się z tlenku lub węglanu związku tlenku żelaza (Fe2O3) i jednego lub więcej innych metali (np. Manganu, cynku, niklu, magnezu). Materiał ferrytowy jest prasowany, a następnie spiekany w wysokiej temperaturze 1300 ° C, a następnie przetwarzany w gotowy rdzeń magnetyczny spełniający wymagania aplikacji. W porównaniu z innymi typami materiałów magnetycznych, ferryt ma zaletę wysokiej przepuszczalności magnetycznej. Ma także zalety wysokiej rezystancji i niewielkiej utraty prądu wirowego w szerokim zakresie częstotliwości. Te właściwości materiału sprawiają, że ferryt jest idealnym materiałem do zastosowań takich jak transformatory wysokiej częstotliwości, transformatory szerokopasmowe, przestrajalne cewki indukcyjne i inne obwody wysokiej częstotliwości od 10 kHz do 50 MHz.

Rdzenie ferrytowe są dostępne w szerokiej gamie możliwości. Różne materiały i kształty można wybierać według różnych parametrów magnetycznych. Ze względu na niskie straty magnetyczne przy wysokich częstotliwościach są one szeroko stosowane w zasilaczach impulsowych (SMPS), transformatorach radiowych (RF). I cewki indukcyjne. Rdzenie ferrytowe o różnych kształtach i rozmiarach są stosowane w cewkach indukcyjnych, transformatorach impulsowych, transformatorach wysokiej częstotliwości i filtrach szumowych dla zasilaczy o wysokiej częstotliwości i wysokiej jakości rynkach łączności. Najbardziej charakterystyczną cechą ferrytu jest wysoka przepuszczalność, dobra charakterystyka temperaturowa i niska szybkość zaniku.

Różnica między powłoką nylonową a powłoką epoksydową dla rdzenia ferrytowego: istnieje podobieństwo między tymi dwoma. Powłoka nylonowa jest grubsza i może wytrzymać temperatury do 155oC. Powłoka epoksydowa jest oceniana na 200oC. Powłoki nylonowe są zwykle stosowane w rdzeniach OD (średnice zewnętrzne) w zakresie od 12,7 mm do 29 mm. Niezwykle duże i wyjątkowo małe rdzenie są pokryte żywicą epoksydową. Powłoki nylonowe i powłoki epoksydowe mają gwarantowane napięcie przebicia 1000 woltów między liniami; nylon ma dobre właściwości amortyzujące i nie jest łatwo rozpuszczalny. Obie powłoki mają takie same parametry elektryczne.